اتي ڪيترائي قسم جا نل آھن، ڪيئن چونڊيو؟ٽيپ ڪرڻ لاءِ ھدايت (سيڪنڊ)

نلڪن جي کوٽ
1، ٻاڦ آڪسائيڊشن: تيز گرمي پد جي پاڻيء جي وانپ ۾ ٽيپ ڪريو، هڪ آڪسائيڊ فلم جي ٺهڻ جي مٿاڇري، کولنٽ جذب سٺو آهي، رگڻ کي گهٽائڻ ۾ ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو، جڏهن ته ٽيپ ۽ بانڊ جي وچ ۾ ڪٽڻ واري مواد کي روڪڻ، مناسب نرم اسٽيل جي پروسيسنگ لاء.
2، نائٽرائڊنگ علاج: ٽيپ مٿاڇري نائٽرائڊنگ، مٿاڇري تي سختي واري پرت ٺاهيندي، پروسيسنگ لاءِ موزون ڪاسٽ آئرن، ڪاسٽ ايلومينيم ۽ اوزار جي لباس تي ٻيو مواد.
3، ٻاڦ + nitriding: مٿين ٻن جا جامع فائدا.
4، TiN: سونهري پيلي ڪوٽنگ، سٺي ڪوٽنگ سختي ۽ سڻڀ، ۽ ڪوٽنگ Adhesion ڪارڪردگي سٺي آهي، سڀ کان مواد پروسيسنگ لاء مناسب.
5، TiCN: نيري گرين ڪوٽنگ، اٽڪل 3000HV جي سختي، 400 ° C جي گرمي مزاحمت.
6، TiN + TiCN: ڳاڙهو پيلو ڪوٽنگ، بهترين ڪوٽنگ جي سختي ۽ سڻڪ سان، اڪثر مواد جي پروسيسنگ لاءِ موزون.
7، TiAlN: نيري گرين ڪوٽنگ، سختي 3300HV، گرميءَ جي مزاحمت 900 ° سي تائين، تيز رفتار پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿي.
8، CrN: سلور گرين ڪوٽنگ، لوڻ جي ڪارڪردگي بهتر آهي، خاص طور تي غير فيرس دھات جي پروسيسنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
نل جي ڪوٽنگ جو نل جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر پوي ٿو، پر في الحال، ٺاهيندڙ ۽ ڪوٽنگ ٺاهيندڙ خاص ڪوٽنگ جي مطالعي لاءِ هڪ ٻئي سان تعاون ڪن ٿا، جهڙوڪ LMT IQ، Walther THL وغيره.

عنصر جيڪي ٽيپنگ کي متاثر ڪن ٿا
A. ٽپڻ جو سامان
1. مشيني اوزار: ان کي ورهائي سگهجي ٿو عمودي ۽ افقي پروسيسنگ طريقن ۾.ٽيپ ڪرڻ لاء، عمودي افقي پروسيسنگ کان بهتر آهي، ۽ افقي پروسيسنگ کي غور ڪرڻ گهرجي ته ڇا کولنگ ڪافي آهي.
2، ٽيپنگ شنڪ: ٽيپنگ کي خاص ٽيپنگ شنڪ استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي، مشين جي سختي، سٺي استحڪام کي هم وقت ساز ٽيپنگ شنڪ چونڊڻ لاءِ ترجيح ڏني ويندي آهي، ان جي برعڪس، جيترو ٿي سگهي لچڪدار ٽيپنگ شنڪ چونڊڻ لاءِ محوري / ريڊيل معاوضي سان.جڏهن به ممڪن هجي اسڪوائر ڊرائيو استعمال ڪريو، سواءِ ننڍي قطر جي نل جي (
3. ٿڌي حالتون: ٽيپ ڪرڻ لاءِ، خاص طور تي ٻاھر ڪڍڻ واري نلڪن لاءِ، ٿڌي لاءِ گھربل آھي لوبريڪيشن> کولنگ؛اصل استعمال ۾، ان کي مشين ٽول جي شرطن جي مطابق تيار ڪري سگهجي ٿو (جڏهن emulsion استعمال ڪندي، اهو سفارش آهي ته ڪنسنٽريشن 10٪ کان وڌيڪ آهي).
B. پروسيس ٿيڻ جو ڪم پيس
1. پروسيس ٿيل ورڪ جي مواد ۽ سختي: workpiece مواد جي سختي يونيفارم هجڻ گهرجي.اهو عام طور تي HRC42 کان وڌيڪ workpiece کي پروسيس ڪرڻ لاء نل استعمال ڪرڻ جي سفارش ناهي.
2، هيٺان سوراخ ٽيپ ڪريو: هيٺان سوراخ جي جوڙجڪ، صحيح ساٽ چونڊيو؛هيٺيون سوراخ طول و عرض جي درستگي؛هيٺيون سوراخ ڀت ماس.
C. پروسيسنگ پيٽرولر
1، رفتار: رفتار ٽيپ جي قسم، مواد، پروسيس ٿيل مواد ۽ سختي جي بنياد تي ڏني وئي آهي، ٽيپنگ سامان جي فائدن ۽ نقصانات.
عام طور تي ٽيپ ٺاهيندڙ پاران ڏنل پيٽرولن جي مطابق چونڊيو ويو آهي، رفتار کي هيٺين حالتن ۾ گھٽائڻ گهرجي:
▶ مشين ٽول جي سختي ناقص آهي؛وڏي ٽيپ مارڻ؛غير مناسب ٿڌي؛
▶ ٽپڻ واري علائقي جو مواد يا سختي يونيفارم نه آهي، جهڙوڪ سولڊر جوائنٽ؛
▶ نل ڊگھو ڪيو ويو آھي، يا ھڪڙو واڌارو استعمال ڪيو ويندو آھي؛
▶ سپائن، ٻاهران ٿڌي؛
▶ دستي آپريشن، جهڙوڪ بينچ ڊرل، راڪر ڊرل، وغيره؛
2، فيڊ: سخت ٽپڻ، فيڊ = 1 پچ / موڙ.
لچڪدار ٽيپنگ، ۽ شنڪ معاوضي جي متغير ڪافي آهي:
فيڊ = (0.95-0.98) پچ/انقلاب.

ٽيپ جي چونڊ تي ڪجهه صلاحون
الف. مختلف درست درجي جي نلڪن جي رواداري

چونڊ جو بنياد: نه رڳو نل جي سڌائي واري گريڊ کي چونڊڻ ۽ طئي ڪرڻ لاءِ مشين جي سڌائي واري درجي جي مطابق
▶ پروسيس ٿيل ورڪ پيس جو مواد ۽ سختي؛
▶ ٽيپ ڪرڻ جو سامان (جهڙوڪ مشين جون حالتون، ڪلمپنگ هينڊل، کولنگ انگ، وغيره)؛
▶ ٽيپ پاڻ جي درستگي ۽ پيداوار جي غلطي.
مثال طور: پروسيسنگ 6H سلسلي، اسٽيل پروسيسنگ ۾، چونڊي سگھو ٿا 6H سڌائي ٽيپ؛گرين ڪاسٽ آئرن جي عمل ۾، ڇاڪاڻ ته نل جو وچين قطر تيز ٿي ويندو آهي، اسڪرو سوراخ جي توسيع ننڍڙو آهي، تنهنڪري اهو 6HX درست نل چونڊڻ لاء مناسب آهي، زندگي بهتر ٿي ويندي.
جاپاني نل جي درستگي تي نوٽ ڪريو:
▶ ڪٽڻ وارو ٽيپ OSG استعمال ڪري ٿو OH درستي وارو نظام.ISO معيار کان مختلف، OH درستي وارو نظام پوري رواداري بينڊ جي چوٽي کي گھٽ ۾ گھٽ حد کان، هر 0.02mm کي درست سطح جي طور تي، OH1، OH2، OH3، وغيره جو نالو ڏئي ٿو.
▶ Extrusion tap OSG استعمال ڪري ٿو RH precision system، RH precision سسٽم پوري رواداري چوٽي کي گھٽ ۾ گھٽ حد کان مجبور ڪندو، هر 0.0127mm کي درست سطح جي طور تي، RH1، RH2، RH3 وغيره.
تنهن ڪري، جڏهن OH درستي واري ٽيپ کي ISO درستي واري ٽيپ سان تبديل ڪيو وڃي، 6H کي OH3 يا OH4 سطح جي تقريبن برابر نه سمجهيو وڃي.ان کي تبديل ڪرڻ يا ڪسٽمر جي حقيقي صورتحال جي مطابق مقرر ڪيو وڃي.
B. نل جي ٻاهرئين طول و عرض
1. في الحال، سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل آهن DIN، ANSI، ISO، JIS، وغيره.
2، گراهڪ جي مختلف پروسيسنگ گهرجن مطابق يا موجوده حالتن جي مطابق مناسب ڊيگهه، بليڊ جي ڊيگهه ۽ چورس سائيز کي سنڀالڻ لاء

3. پروسيسنگ دوران مداخلت؛

ڇهن بنيادي عناصر جي چونڊ تي ٽيپ ڪريو
1، پروسيسنگ سلسلي جو قسم، ميٽرڪ، برطانوي، آمريڪي، وغيره؛
2. ڌاڳو هيٺان سوراخ جو قسم، سوراخ يا بلائنڊ هول ذريعي؛
3، پروسيس ٿيل workpiece مواد ۽ سختي؛
4، workpiece مڪمل سلسلي جي کوٽائي ۽ هيٺان سوراخ جي کوٽائي؛
5, workpiece سلسلي سڌائي;
6، ٽيپ جي معيار جي ظاهري (خاص ضرورتن کي نشان لڳائڻ جي ضرورت آهي).